冷拔無縫管工藝流程
制頭(壓頭、打頭、割頭)
拉拔(空拔或襯芯)
力學檢測(每批次抽樣檢測)
尺寸檢驗(表面外觀、 尺寸公差)
來料檢驗(化分、尺寸公差、表面修磨)
除銹、潤滑
熱處理(退火、正火調質)
精整(校直、整形)
切頭尾、稱重、打包入庫、發貨
冷拔無縫管主要工藝特點介紹
所有異形鋼管(矩形管)均采用除銹后冷拔工藝生產，規格可以隨心所異、形狀可以千變萬化，且外形尺寸精確、表面美觀。大部分成熟產品均采用鎢鋼模具拉拔，等截面性非常 好，且可以做到拉拔上千噸產品后外徑尺寸數據變化很小;部分異形鋼管采用襯芯拉拔，可以做到普通擠壓、焊接工藝所不能生產的形狀和精度;目前我司生產的大部分產品，均可滿足國標高級，部分產品已達到國際先進水平。
益格熱處理線采用目前冷拔行業最先進的輥底式連續爐，溫差可控制在正負7.5C以內。冷拔后的鋼管整體熱處理，可回火、退火、正火、調質。確保通身性能均勻、穩定，具有良好的綜合性能，很高的耐疲勞壽命。
冷彎型鋼生產工藝流程
質量保證
質量方針
科學規范、專業負責、持續改進、用戶滿意
質量目標
交付產品合格率100%;重大質量事故為零、客戶對產品和服務滿意度95%以上
質量管理
強化過程質量控制機制，在數據和信息分析的基礎上進行有效管理品控三大關鍵
